注料:均匀注料，调整进料速度，保持液位，直至悬浮液从溢流流出。启动真空泵:根据过滤物料的特性，调节真空度，使其保持在要求的水平。真空度通常在0.04 ~ 0.08 mpa之间。过滤:将过滤后的料液均匀注入储罐，精密过滤器，开始过滤。在过滤过程中，应观察真空度的变化和出液情况，发现异常应及时调整。关闭进料阀:当过滤按需停止时，关闭进料阀。停真空泵:停止进料后，转鼓式过滤器继续运行，直到储罐内的悬浮物低于转鼓底部，关闭滤渣冲洗管和滤布冲洗阀，关闭真空泵。停机:当过滤完毕后，冲洗鼓式储液罐、滤布、托辊、等。用水冲洗，以免影响下次过滤。清洗后，关闭滚筒驱动电机。
转鼓精密过滤器怎么选择才是正确合适的？
首先，知道入口和出口的大小
有些企业往往会忽略转鼓精密过滤器进出口的尺寸，因为一旦尺寸不对，就会影响过滤效果。在确定尺寸时，精密过滤器生产厂家，尽量以匹配的泵为标准，这样确定的尺寸会更合适，也能过滤效果。此外，为了确定压力值，精密过滤器，用户还需要注意确定压力水平，精密过滤器，这可以使过滤操作稳定，避免操作中的偏差。
优势：1、占地面积小，只要传统过滤机占地面积的1/3；2、适用于过滤切削、磨削等加工进程的冷却液，能够有用延伸冷却液的替换频率；3、能够用于黑色金属、有色金属、非金属的加工及冷轧技术润滑液的过滤；4、全自动排出杂质，坚持冷却液的清洗，前进警惕工件外表加工，下降废品率。
运用规模：首要用于各种含屑液体净化，能够用于黑色金属、有色金属、非金属的加工及冷轧技术润滑液的过滤。
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